錨定高質(zhì)量發(fā)展靶心，燒結(jié)廠以“精”字破題、以“嚴(yán)”字立標(biāo)、以“育”字固本，從設(shè)備管控、工藝優(yōu)化、人才培育三大維度縱深發(fā)力，將精細(xì)化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，以實打?qū)嵉呐e措挖潛降本、提質(zhì)增效，為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展筑牢堅實根基。

精管設(shè)備，降本挖潛出實效

以TPM設(shè)備管理體系為核心，燒結(jié)廠構(gòu)建全周期、精準(zhǔn)化設(shè)備管控模式，讓降本增效落地生根。建立“分類分時、分工負(fù)責(zé)”的點檢機(jī)制，制定日、周、月三級點檢計劃，嚴(yán)格執(zhí)行“定點、定標(biāo)、定期、定人、定法”五定要求，通過常態(tài)化精準(zhǔn)點檢，實現(xiàn)設(shè)備隱患“早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處置”，從源頭減少故障停機(jī)損失，保障生產(chǎn)連續(xù)性。搭建“分級分解、層層壓實”的責(zé)任體系。將公司下達(dá)的備件材料費用指標(biāo)按月、周分解至作業(yè)區(qū)，再細(xì)化分配至班組，形成“廠-作業(yè)區(qū)-班組”三級成本管控鏈。各作業(yè)區(qū)嚴(yán)守“三不申報”底線——無關(guān)緊要備件不申報、庫存已有備件不申報、可替代或自行加工備件不申報，從源頭杜絕無效消耗;設(shè)備環(huán)?？茋?yán)把“入庫關(guān)”與“領(lǐng)用關(guān)”，嚴(yán)控非必要備件采購與超額領(lǐng)用，筑牢成本管控第一道防線。同時，健全“修舊利廢、降本增效”長效機(jī)制，常態(tài)化開展主題實踐活動，推動廢舊備件修復(fù)復(fù)用、閑置材料盤活利用，讓“精打細(xì)算”成為全員自覺，持續(xù)釋放降本潛力。

嚴(yán)抓工藝，提質(zhì)增效穩(wěn)運(yùn)行

緊扣原燃料結(jié)構(gòu)變化與生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，燒結(jié)廠以標(biāo)準(zhǔn)化工藝管理為抓手，全力保障產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。每月動態(tài)修訂《燒結(jié)廠各工序工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)及管控要求》，細(xì)化操作規(guī)范，為各車間標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供精準(zhǔn)指引，確保工藝執(zhí)行不打折扣。每日精準(zhǔn)檢測含鐵料粒度，動態(tài)優(yōu)化堆料參數(shù)，在堆料過程中根據(jù)粒度特性提前調(diào)整熔劑、返礦配比，有效改善含鐵料透氣性，為燒結(jié)效率與質(zhì)量雙提升奠定基礎(chǔ);各級工藝質(zhì)量管理人員下沉一線“找茬”，每日開展工藝紀(jì)律專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題建立“整改-溯源-驗證”閉環(huán)臺賬，深挖問題根源、細(xì)化整改措施、跟蹤落實成效，確保原料配比精準(zhǔn)、操作穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)，堅決杜絕各類工藝事故，為生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

厚育人才，強(qiáng)基固本激活力

人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源，燒結(jié)廠始終將隊伍建設(shè)擺在突出位置，以多元化舉措培育高素質(zhì)人才隊伍。深耕“師帶徒”傳統(tǒng)培訓(xùn)模式，為新工量身定制階段性培養(yǎng)計劃，將理論知識與生產(chǎn)實踐模塊化融合，安排專人全程跟蹤督導(dǎo)學(xué)習(xí)成效，助力新工快速成長為業(yè)務(wù)骨干，夯實人才梯隊基礎(chǔ)。

搭建青年人才成長“快車道”，以“實踐鍛煉壓擔(dān)子、輪崗交流增才干、業(yè)務(wù)練兵長本領(lǐng)、學(xué)習(xí)培訓(xùn)強(qiáng)素質(zhì)、文體活動展風(fēng)采”為核心舉措，通過公開競聘上崗機(jī)制，大膽啟用“有思想、有闖勁、有潛力”的優(yōu)秀年輕干部，讓“能干事、想干事、干成事”的青年人才有舞臺、有奔頭。同時，持續(xù)完善考評激勵與薪酬分配體系，將思想政治建設(shè)、工作能力提升與業(yè)績考核緊密掛鉤，構(gòu)建科學(xué)化、常態(tài)化的人才激勵機(jī)制，充分激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)熱情，讓隊伍活力轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動力。(燒結(jié)廠 王志春)