（回收復用舊牌版）

唐口煤業大力推行自主維修、自主加工以及修舊利廢，將原本依賴外委的施工項目轉變為自行解決，為企業開源節流。該公司機修工區積極認領需要外委制作的40塊安全文化長廊牌板項目，利用新河煤礦回撤的牌板進行復用改造，不僅節省了外委制作資金近3萬元，還合理利用了廢舊材料，可謂一舉兩得。

（加工制作單軌吊軌道）

無獨有偶，該公司運輸工區積極探索“深挖內潛、創收創效”的勞動組織模式，將員工的積極性、主動性和創造性融入工區經營，以激活班組活力實現創新提效。該工區膠輪車司機在完成運輸任務后，利用碎片化時間兼顧巷道清掃除塵；把鉤工在工作之余負責礦車除銹復新；維修工則通過清理大巷水溝來增加收入，并利用廢舊軌道加工制作單軌吊“轉彎”所需軌道，為企業節省購置費。這種“一崗多職”的模式，讓崗位職工實現效益最大化。膠輪車司機周凱表示：“我們完成運輸任務后，順便清理大巷落矸及巷道垃圾，既不耽誤本職工作，還能增加收入，大家對工區的統籌安排都很滿意。”據統計，運輸工區通過優化勞動組織，累計清理淤積水溝3000余米，修復運輸軌道、清理積水等35處，對10余節巷道人車進行除銹保養和重新噴漆，降本增效成果顯著。
 

該公司還組織各專業部門和基層工區定期召開降本增效推進會議，分析當前存在問題短板、制定針對性整改措施、安排下一步工作，層層傳遞責任和壓力，為實現持續降本增效和精益生產統一思想共識、匯聚集體力量。采煤二區每天利用班后會時間開展“自我剖析”，排查、整改當班無效施工、等待浪費等問題，并制定針對性整改措施，為班組生產提速提質提供“妙方良藥”。他們針對現場液壓支架安設問題，采用超前定制加架開采方案、現場標定液壓支架擺放位置、保持液壓支架角度等舉措，使現場作業效率提高了15%以上。

（安裝PLC控制系統）

“基層工區側重于現場工藝優化、小改小革，我們機關部門則著力于系統優化改善。”機電副總工程師、機電管理部部長趙韶亭介紹，機電管理部采用“先算后干、減人提質、創收創效”的市場運營模式對礦井水系統進行優化改造。他們在原井下淋水回收系統基礎上，對主井、副井、風井井筒等淋水進行處理、回收，同時對主井底蓄水池進行擴容，提高水資源回收利用率，并利用PLC控制系統和通訊系統，實現遠程、就地開停泵功能，不但滿足了井下灑水降塵生產用水需求，還實現了節約用電和節能減排。
 

“人無儉不立，企無儉不興。降本增效對于企業而言，看似微不足道的點滴節約，日積月累卻能產生巨大能量。從機修工區讓廢舊牌板煥新上崗，到運輸工區以‘一崗多職’激活人力價值，再到機電管理部靠系統優化實現節能減排，每一項舉措不僅有效緩解了企業生產經營壓力，更為企業綠色發展、高質量發展提供了源源不斷的強勁動能。”該公司黨委書記、董事長、總經理白光超說。（作者：李濱 亓正國 王玉彪）