近年來，陜鋼漢鋼公司燒結廠緊扣“新發展理念”，以黨建引領為根、精細管控為基、技術創新為翼，在降本增效賽道上精準發力，既守住了“安全綠色環保”底線，又跑出了“效益提升”加速度，為公司“雙碳”目標落地與高質量發展注入了硬核動能。

黨建領航，把穩降本增效“方向盤”

燒結廠始終將黨建作為生產經營的“紅色引擎”，把“降本增效”納入黨員先鋒模范作用考核，推動黨建工作與成本管控深度綁定。通過開展“黨員攻關項目”“降本先鋒崗”等活動，引導黨員干部帶頭踐行“算賬經營”理念——從原材料采購到生產流程優化，從設備維護到技術創新，每一個環節都有黨員牽頭把關，真正實現了“黨建紅”引領“效益紅”。

精細管控，織密成本“節流網”

面對激烈的行業競爭，燒結廠深刻認識到節約成本的重要性，實施了一系列全員參與、全流程覆蓋的精細化管理措施：構建“全面預算+成本分解+過程監控”的閉環管理體系，將成本指標細化為12類具體項目，包括原料消耗、能源使用、設備維修和人工成本等，并落實到具體的作業區、班組和個人，做到每一筆支出都有明確的責任人;推行經費支出“清單化審批”制度，無論是更換一顆螺絲釘還是改造一臺大型設備，都要經過嚴格的預算審核和效益評估，確保資金用在最關鍵之處。這種細致入微的管理方式實現了“降本不降質、增效不增負”。

技術破局，啃下降本“硬骨頭”

針對燒結生產過程中存在的諸如厚料層熱量分布不均、邊緣效應以及燒結礦質量偏析等問題，燒結廠勇于挑戰難題，依靠技術創新尋求突破。充分利用廢舊資源進行修舊利廢，例如將淘汰的爐篦條加工成導風槽配件，廢棄鋼板改制為鋪底料控料板，每年可節省成本超過30萬元;采用“梯形鋪料技術”，調整臺車爐篦條間隙并加裝導風槽，有效解決了厚料層燒結時上下溫差大的問題，使得返礦率降低了2%，燒結礦粒度均勻性提高了5%，FeO穩定率達到98%以上;針對邊緣效應造成的兩邊燃燒不充分而中間過度燒損的現象，技術人員經過多次試驗，最終確定了通過調整布料角度和優化點火溫度相結合的方法，大大提升了燒結礦的質量一致性。

智慧賦能，激活增效“新引擎”

在追求科技進步的道路上，燒結廠從未停歇。引入自動化系統減少人力需求，如1#燒結機自動布料系統的上線使得原本需要4人操作的崗位現在只需2人遠程監控即可完成工作，勞動生產率因此提升了30%;根據不同的原料結構調整活性炭脫硫脫硝工藝參數，加強制粒效果并合理調配風量，確保所有工藝參數符合標準要求且超低排放指標持續達標;建立包含大量數據的“燒結生產數據庫”，利用AI算法預測最佳生產條件，從而讓每一次決策都有堅實的數據支持，成功實現了從傳統經驗型向數字化智能型生產的轉變。

站在“雙碳”目標的新起點上，燒結廠用黨建的溫度凝聚人心，用管理的精度降低成本，用技術的高度突破瓶頸，用智慧的力度提升效能，走出了一條“綠色、高效、可持續”的發展之路。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 陰瑞強)