近日，以“科技創新引領能源轉型”為主題的上海合作組織能源部長會平行論壇在浙江省寧波市舉辦。論壇由國家能源局主辦，中國產業發展促進會氫能分會承辦。隆基綠能科技股份有限公司全球營銷中心總裁劉玉璽在會上表示，隆基通過產品、制造、服務三維創新引領光伏產業發展，以322億元研發投入與3342項專利的硬核實力，致力于成為全球光伏電站科技服務的領航者。

劉玉璽指出，能源變革進入光伏時代，科技鍛造光伏競爭力。他表示，到2050年，可再生能源累計裝機容量在總電力能源中的占比將躍升至80%，其中光伏以54%的占比將成為可再生能源裝機的絕對主力。科技創新持續推動光伏產業提效降本，光伏電池效率已提升至27%，光伏電站初始投資成本降至3元/瓦~3.5元/瓦，預計2050年光伏將成為最具性價比的能源形式。過去十幾年間，隆基引領了光伏行業每一次重大技術發展與變革。

產品創新：晶硅電池效率世界記錄保持者

每一次的能源變遷都離不開創新引領，隆基以“高效光伏產品+低能耗氫電解槽技術”為核心，構建產品創新矩陣。隆基作為晶硅電池效率的世界記錄保持者，用硬核研發與技術創新，將晶硅電池效率推向新高度，10年間，晶硅電池效率從25.2%攀升至27.81%。創新突破BC技術瓶頸，隆基依托設備、材料、制程工藝三重創新，為晶硅電池裝上“效率引擎”，隆基HPBC2.0電池量產效率已突破27%。

劉玉璽表示，在未來，“綠電+氫能”將成為構建清潔能源生態的最終解決方案。隆基錨定電解水制氫技術核心路徑，自2018年啟動電解槽技術攻關，2023年，隆基氫能制造裝備產能與市場占有率雙雙登頂行業首位，自主研發的低能耗電解槽技術將制氫電耗降至行業領先水平，低于行業平均水平0.2kWh/Nm3~0.5kWh/Nm3，疊加綠電產品組合，平均LCOH可降低4.3%~5%。

制造創新：零碳工廠定義綠色制造新基準

隆基以智能制造引領光伏產業高質量發展，嘉興燈塔工廠是光伏企業踐行制造創新的鮮活實踐，通過智能管理、柔性生產、AI智檢、智能倉配、AI分配五大智能化制造系統實現高品質生產與敏捷精準交付。作為全球領先的創新展示平臺，嘉興燈塔工廠被列入聯合國全球契約可持續發展目標創新2023解決方案報告。

在“燈塔工廠”智能制造體系的基礎之上，嘉興基地進一步開展零碳工廠建設。通過數字化手段賦能低碳生產，助力基地節能降耗，成為全球光伏行業首個“燈塔工廠+零碳工廠”的雙標桿生產基地。

服務創新：數字化賦能電站全周期價值增量

在電站服務領域，隆基聚焦光伏電站設計與運維服務，構建“設計尋優+智慧運維”的數字化服務閉環。隆基依托司南先行者平臺，重塑電站開發設計服務，依托人工智能、場景化設計及數字孿生技術，實現設計流程95%自動化，電量仿真精度突破99.5%，通過高性能計算實現參數組合優化，設計方案的LCOE平均降低1%以上。

在運維端，依托司南挑戰者平臺提供私有化部署與專家服務，構建運維智慧大腦，可精準提升電站生命周期發電量。平臺融合物聯網、人工智能、大數據與智慧集成技術，可實現發電水平提升3%以上，自動運維系統運行效率達到90%。

“綠色能源制造綠色能源，是隆基的信仰實踐。”劉玉璽表示，2015年，隆基已經開始在中國云南和馬來西亞布局，利用當地清潔充裕的水電制造光伏產品，光伏已經成為清潔能源的“搬運工”和“放大器”。隆基將持續通過自己的科技研發能力與創新理念，和合作伙伴一起，通過創新來引領能源轉型，通過創新開啟未來之門。隆基始終堅信，未來通過光伏發電的大規模應用，可實現真正的負碳發展，打造“零碳地球”。