在鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵征程中，燒結(jié)工序作為能耗與碳排放的核心環(huán)節(jié)，其節(jié)能降耗成效直接關(guān)乎企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大局。近期，燒結(jié)廠(chǎng)成品作業(yè)區(qū)以“精準(zhǔn)控制環(huán)冷機(jī)溫度、降低燒結(jié)礦冷卻電單耗”為突破口，通過(guò)技術(shù)革新、流程優(yōu)化、精細(xì)管控三維發(fā)力，成功破解環(huán)冷機(jī)冷卻效率不足、電耗偏高的行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了冷卻效果與節(jié)能效益的雙重躍升，為企業(yè)能效提升注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

直面痛點(diǎn)，靶向施策破困局

環(huán)冷機(jī)作為燒結(jié)礦冷卻的核心設(shè)備，其溫度控制精度直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量、設(shè)備壽命與能源消耗。此前，作業(yè)區(qū)面臨多重挑戰(zhàn)。隨著燒結(jié)機(jī)流量的提升，除塵灰配用量增加導(dǎo)致燒結(jié)終點(diǎn)后移，使得環(huán)冷機(jī)冷卻負(fù)荷持續(xù)攀升，排礦礦溫度一度超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn);為破解上述難題，作業(yè)區(qū)迅速成立以技術(shù)骨干為核心的攻堅(jiān)小組，深入生產(chǎn)一線(xiàn)開(kāi)展系統(tǒng)性調(diào)研。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，梳理出“工藝操作不規(guī)范、溫度監(jiān)測(cè)不精準(zhǔn)、余熱利用不充分”幾大核心癥結(jié)，制定了“精準(zhǔn)控溫、優(yōu)化工藝、循環(huán)利用”的綜合治理方案，初步實(shí)現(xiàn)了攻堅(jiān)目標(biāo)。

科技賦能，精準(zhǔn)管控提效率

“溫度控制的核心在于‘精準(zhǔn)’，而精準(zhǔn)的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)支撐與智能調(diào)控。”作業(yè)區(qū)率先引入環(huán)冷機(jī)溫度場(chǎng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在各鼓風(fēng)段安裝非接觸式測(cè)溫裝置，實(shí)時(shí)捕捉物料表面溫度變化，構(gòu)建起“溫度-頻率”互聯(lián)關(guān)系網(wǎng)絡(luò)。基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，采用“前饋-串級(jí)控制系統(tǒng)”，以理想溫度曲線(xiàn)為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度與頻率的動(dòng)態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，讓冷卻風(fēng)量與物料冷卻需求精準(zhǔn)匹配。

成效顯著，節(jié)能降耗結(jié)碩果

經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的攻堅(jiān)實(shí)踐，作業(yè)區(qū)環(huán)冷機(jī)溫度管控取得突破性成效：燒結(jié)礦出礦溫度穩(wěn)定控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍，較改造前下降20～30℃，徹底解決了成品皮帶高溫?zé)龘p的隱患;環(huán)冷機(jī)冷卻電單耗同比下降18.6%，形成了“溫度可控、能耗降低、質(zhì)量穩(wěn)定”的良性循環(huán)。此外，作業(yè)區(qū)通過(guò)優(yōu)化環(huán)冷余熱回收系統(tǒng)，將冷卻廢氣梯級(jí)循環(huán)至煉鐵焦炭烘干，使余熱利用率大幅提升。

精準(zhǔn)控溫顯智慧，節(jié)能降耗見(jiàn)擔(dān)當(dāng)。燒結(jié)廠(chǎng)成品作業(yè)區(qū)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以精細(xì)管理為抓手，在環(huán)冷機(jī)溫度管控與節(jié)能降耗的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。未來(lái)，作業(yè)區(qū)將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，不斷探索技術(shù)革新與管理升級(jí)的新路徑，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量!