光伏制造：多技術(shù)路線突破，定義效率新標(biāo)桿

在決定光伏產(chǎn)業(yè)成本與效率的核心環(huán)節(jié)——光伏電池與光伏組件制造上，先導(dǎo)智能正通過一系列標(biāo)桿級(jí)解決方案，持續(xù)刷新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在光伏電池領(lǐng)域，其GW級(jí)TOPCon智能工廠整體方案已將量產(chǎn)效率推升至≥26.5%的新高度，整線效率再增近0.8%。同時(shí)，先導(dǎo)智能已布局完善的鈣鈦礦電池實(shí)驗(yàn)室、中試線和產(chǎn)線級(jí)解決方案，產(chǎn)線涂布設(shè)備尺寸可達(dá)1200*2400mm，為鈣鈦礦電池規(guī)模化量產(chǎn)鋪平了道路。

在光伏組件領(lǐng)域，先導(dǎo)智能已實(shí)現(xiàn)了從自主串焊到全兼容、劃焊一體、疊瓦、XBC及無主柵等多路線的跨越。其0BB串焊機(jī)單機(jī)產(chǎn)能突破11000片/小時(shí)，年運(yùn)維成本下降20%；XBC串焊機(jī)憑借獨(dú)創(chuàng)抗翹曲焊接技術(shù)，良率達(dá)99%，累計(jì)訂單超30GW；全兼容超高速串焊機(jī)則實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)能12000半片/小時(shí)以上，覆蓋多種電池工藝，在降低能耗與成本的同時(shí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。

儲(chǔ)能領(lǐng)域：全價(jià)值鏈布局，破解規(guī)模化瓶頸

面對(duì)新型儲(chǔ)能市場(chǎng)爆發(fā)式增長的需求，先導(dǎo)智能的戰(zhàn)略布局展現(xiàn)了深刻的產(chǎn)業(yè)洞察，構(gòu)建了從電芯、模組/PACK到系統(tǒng)集成的全價(jià)值鏈智能制造解決方案。尤為關(guān)鍵的是，其解決方案深度融合自研的MES、智能物流與倉儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程智能化管理。在大型儲(chǔ)能系統(tǒng)集成環(huán)節(jié)，先導(dǎo)智能引入3D+AI視覺定位、螺栓自動(dòng)擰緊等先進(jìn)技術(shù)，成功突破了傳統(tǒng)半自動(dòng)裝配的產(chǎn)能與一致性瓶頸，為客戶提供了可快速復(fù)制、高效部署的規(guī)模化交付方案。

以智能制造為引擎，驅(qū)動(dòng)光儲(chǔ)一體化未來

此次榮獲“光儲(chǔ)領(lǐng)軍企業(yè)獎(jiǎng)”，是對(duì)先導(dǎo)智能在光伏與儲(chǔ)能領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)實(shí)踐的高度認(rèn)可，也凸顯了其在推動(dòng)光儲(chǔ)一體化發(fā)展和智能能源體系建設(shè)中的引領(lǐng)作用。

未來，先導(dǎo)智能表示將持續(xù)深化光儲(chǔ)一體化智能工廠與系統(tǒng)解決方案的創(chuàng)新，致力于從裝備、產(chǎn)線到系統(tǒng)集成的全鏈條協(xié)同，以不斷進(jìn)化的智能制造能力，引領(lǐng)全球能源體系向更高效、綠色、智能的方向堅(jiān)實(shí)邁進(jìn)。