位于浙江舟山魚山島的浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目，作為其全球單體規模最大的煉化一體化工程，已全面建成投產。該項目由榮盛集團等聯合建設，總規劃面積41平方公里，是我國首個"離岸型"石化基地。截至2025年原油加工量已超1.52億噸，PX（對二甲苯）、乙烯年產能分別達880萬噸、420萬噸，形成“油頭-化身-高化尾”完整產業鏈，助力為我國石化產業高端化、綠色化發展提供了重要支撐。
該項目采用中控技術的“1+2+N”工業AI驅動的企業智能運行新架構，其控制系統I/O點數達77萬點，創下行業紀錄。這一系統覆蓋控制、儀表、工業軟件等多領域，不僅支撐了全球最大120萬噸/年ABS裝置、國內最大300萬噸/年槳態床渣油加氫等裝置的高效運轉，更為整個項目運行帶來顯著效益提升：1#、2#乙二醇裝置自控率超99%，綜合能耗分別降低1.4%和1.99%；報警次數從每周74萬次降至2000次左右，生產平穩性大幅提升。
中控技術的控制系統穩定性獲高度認可，浙石化儀控中心副總經理魏高升表示：“中控技術的控制系統穩定性、服務響應能力及本地化交付的適應能力均表現良好，特別是在工業AI控制、儀表管理、報警治理等方面，已展現出實用價值和較高的工程成熟度。”項目中，中控技術的控制閥、變送器等儀表產品及工業信息安全方案也全面應用，構建起從智能控制到工控安全的完整體系，該項目還入選工信部“2023年工業數據安全典型案例”。
依托“AI+機理”模型，項目在聚烯烴高密度乙烯裝置實現了產品質量波動降低30.17%，牌號切換時間縮短20.35%，產率提高1.045%以上產品質量波動降低45%、牌號切換時間縮短32.7%的顯著成效。之后，浙石化將進步一依托AI技術，逐步擴大AI、大數據技術在裝置分析及優化、安全維護、效益提升等多個領域的應用，尤其是通過部署中控通用控制系統UCS產品Nyx、SmartEIO數據傳輸解決方案等先進產品，來大幅降低企業生產建設成本，深挖數據價值，助力引領石化產業智能化升級。
浙石化煉化一體化項目不僅在體量和控制系統集成度方面的突破創下紀錄，更展示了工業AI等先進技術在流程工業中的實用價值。未來，中控技術將進一步推進工業AI、過程優化、數據治理等能力的深化應用，推動煉化行業向更加精細、高效、安全的方向邁進。
責任編輯： 江曉蓓
標簽：中控技術,煉化一體化項目
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