核心功能革新，賦能產業量產突破

五合一卷對卷封裝設備創新性地采用卷對卷連續貼合工藝，融合輥切、熱輥復合等前沿技術，可將CCM與邊框組件連續貼合，最終形成五合一膜電極組件。這種先進的連續化生產方式，不僅大幅提升了生產效率，還顯著提高了產品的良品率，實現了產能與質量的雙重突破，有力推動了燃料電池膜電極產業向規?；?、高效化方向邁進。

自2022年起，氫導智能的“LHMFA015A 燃料電池膜電極卷對卷封裝成套裝備” 便榮獲江蘇省首臺（套）重大裝備認定，這一榮譽是對其技術先進性和創新性的高度認可。目前，該設備已贏得多家客戶的一致好評，其穩定的運行表現和高品質的產出，為客戶帶來了顯著的經濟效益，提升了客戶的市場競爭力，同時也推動了整個燃料電池裝備行業的技術進步。

多維技術創新，樹立行業性能標桿

在產品特點方面，該設備憑借多維創新，鑄就了卓越性能。飛切插片技術的應用，顯著提升了CCM的兼容性，使其能輕松應對多種復雜的五層貼合工況，無論是小批量試產還是大規模量產，都能靈活適配。高速輥切相位控制技術實現閉環切割，精準控制切割過程，保證了切割質量的穩定與精確，提高了材料利用率，避免了因切割誤差導致的產品缺陷。新一代智能姿態糾偏算法如同設備的“智慧中樞”，實時計算材料偏差并優化多邊分配原則，確保貼合過程精準無誤，即使在高速生產中也能維持高貼合精度，減少生產延誤和材料浪費。全新升級的PID算法，則提升了溫度控制響應速度和張力控制精度，使設備在高速運行時仍能保持±0.2mm的對齊精度，保障了膜電極組件生產的穩定性和一致性。

硬核參數加持，夯實高效生產基礎

從技術參數來看，該設備同樣表現出色。其產能達到 600JPH（每小時可生產600片 MEA），能滿足大規模量產需求；原料直徑支持 Ø500mm，溫度范圍≤150°C，為生產提供穩定環境；產品兼容性方面，支持 500×350mm（可定制），可適配不同規格生產需求；對齊精度達 ±0.2mm，張力控制精度≤±2N，糾偏范圍≥60mm 且精度 ±0.2mm。這些高精度的參數指標，為高效高品質生產奠定了堅實基礎。

先導智能五合一卷對卷封裝設備，以其多維創新的產品特點和精準的技術參數，為燃料電池膜電極的量產提供了強有力的支持，有望在氫能產業的高速發展中發揮重要作用。