對于華能北京熱電廠來說，2013年算是“除塵”之年。在上級領導的正確指導，全廠干部職工的共同奮戰下，從三月中旬開始的第一臺燃煤鍋爐塔吊搭設完成，到十月底第四臺燃煤鍋爐除塵器改造竣工并正式投入運行，歷時七個月之久的四臺燃煤鍋爐電除塵器清潔化改造工程圓滿完成，實現煙塵排放量降至8mg/ Nm3左右，遠低于北京市燃煤機組煙氣粉塵排放標準20mg/ Nm3，為保護首都環境，踐行“綠色”環保使命增添濃墨重彩的一筆。

確保安全 精算進度 保障工程質量

華能北京熱電廠上下高度重視電除塵器改造工作，作為實現煤機清潔化生產進程中重要任務之一，在全廠動員大會上，廠領導明確提出“安全第一、質量第一、進度第一”的目標。為保障機組在繁重改造任務下持續安全穩定運行，電廠專門成立除塵器改造項目領導小組，形成以各生產部門專工、各管理部門負責人、檢修運行班組長及相關施工單位現場負責人為成員的管理體系，建立起協調例會制度，明確工程階段性任務、進度和責任，加強各項工作的協調溝通，及時解決實際難題。

為確保安全施工，文明施工，實行對外包工程“三統一”即“統一安全管理、統一安全培訓、統一安全考核”的管理要求，將外包隊伍及外包施工人員融入電廠班組管理，納入到電廠統一的安全管理考核體系中。結合電廠本質安全體系審核與安全生產大檢查，深入開展反違章專項整治、隱患排查治理工作，舉辦作業危害分析、安全審核等內容培訓，使外包人員、職工的安全意識得到明顯提高，規范了安全行為，改善了現場作業條件，文明生產進一步加強，工程改造期間未發生設備運行故障和人身傷害事故。

電廠堅持從源頭抓起，確保做好工程質量控制工作。改造工程選擇有資質的設計單位進行設計，選擇具有二十年以上除塵器改造經驗的施工隊伍，做好設計方案的審核，提高施工的質量。除不可控天氣因素（刮大風、下雨、下雪等惡劣天氣條件）之外，一邊按24小時雙班倒掐準改造進度，加強現場作業監督；一邊積極組織協調，委派相關負責人協商供貨廠家督促按時供貨。

四臺除塵器完成整體施工后升壓試驗無閃絡現象，實現全部試驗一次性通過無調整。在冬季大負荷供電供熱來臨之前，于10月30日圓滿完成除塵器改造工程，并正式投入運行。

技術升級科技創新 凸顯工程亮點

北京熱電廠是國內第一家采用“低低溫+移動極板+電除塵增容+三相交流電控制技術”進行電除塵改造的發電企業。所謂“低低溫靜電除塵器改造”方案，就是在空預器至電除塵器之間煙道增加煙氣冷卻器，使得電除塵器入口煙氣溫度降低，杜絕了高比電阻粉塵難于荷電及收集的問題。移動極板式電除塵技術在很大程度上降低了由陽極振打所產生的二次飛揚，避免已經吸附的灰塵再次被排放。增容改造就是除塵器前三固定電場整體加高3米、四電場加高5米，增加極板、極線的面積從而提高除塵效率。三相交流電控制技術輸出電壓高，有效提高了電場場強，而三相供電完全平衡和節能效果好的優點也對排放指標、節能和日常維護提供了有力的保障。

科技創新引領電除塵改造上了一個新的平臺，北京熱電廠把握契機，充分利用現有資源與技術，改造出極具行業特色的電除塵器。改造后進行了后續的精細化調整試驗，一方面進行煙氣溫度最佳運行區域的調試，另一方面安排對電除塵振打方式進行調控，以達到最佳節能運行效果。目前，除塵器出口煙塵濃度能達到8mg/Nm3的水平，達到了國際先進、國內領先的排放水平。

減排降耗 環保高效 展現社會責任

對于北京熱電廠來說，環保即生存，環保即發展。面對北京市大氣環保排放的嚴格要求，電廠積極探索煤機發展新思路，尋求環境保護新突破，努力實現煤機減排、高效、環保的清潔化運行。北京熱電廠謹記社會責任這一重大使命，始終堅持環保理念入腦入心，堅持環保設備確保先進，堅持環保科技保持領先，率先走出了先污染后治理的怪圈，在四臺鍋爐除塵器入口處分別加裝了煙氣冷卻器，在使排煙溫度從155℃降至95℃，提高除塵器內電場場強，增強除塵效率的同時，利用余熱來加熱城市熱網水，平均每年可回收熱量約88.42萬吉焦，節約標煤約30168噸。2012年，北京熱電廠粉塵排放205噸，約占北京市污染物排放量的0.307%，燃煤機組清潔化改造后，年減排粉塵80噸，僅占北京市相應污染物排放總量的0.179%。

北京熱電廠打響了燃煤機組生存戰役，依靠技術革新，實施科學決策，通過對電除塵器改造，達到了能源的清潔利用，資源的合理利用，實現了經濟效益、社會效益與環境效益的有機統一。

北京熱電廠對電除塵器改造只是一小步，但對環境的保護則是邁出了一大步。在踐行“綠色”環保使命，保障城市穩定供電供熱，履行社會責任的道路上，電廠將堅定信念、不斷創新，積極進取、服務國家，持續開展煤機清潔化改造，使燃煤機組排放標準達到燃氣機組排放水平，為加快電力企業的轉型升級，早日實現創建國際一流火電廠的奮斗目標而不懈努力！