“以前皮帶機下料口總堵料，清理時必須得用氣割把堵料位置割開，現在改成活動門，堵大塊料時能第一時間疏通，效率直接提升了50%!”燒結廠成品作業區班長戎小軍指著剛改造完的下料口觀察門，臉上滿是欣慰。近年來，該作業區立足生產實際，以“降本增效、安全環保、優化流程”為目標，發動全員開展以“小發明、小創造、小革新、小改進”為主題的崗位創新活動，一批接地氣、見效快的“小技小改”項目陸續落地，為生產管理注入了強勁動力。

成品作業區作為燒結生產鏈條的“最后一公里”，承擔著兩臺燒結機燒結礦冷卻、轉運、篩分、儲存等關鍵任務，設備連續運轉強度大、作業環境復雜，長期面臨著堵料、揚塵、能耗偏高等難題。針對這些痛點，作業區摒棄“大投入才有效”的固化思維，鼓勵員工從崗位細節入手，把實踐經驗轉化為創新舉措。作業區以班組為單位成立了“創新攻堅小組”，利用作業區周例會召開點子分享會，建立“提出-論證-實施-驗收-推廣”的閉環機制，讓每一個合理建議都能得到重視和落實。

在降本增效方面，員工們的創新智慧無處不在。篩分系統的篩板損耗一直是作業區的主要備件成本，作業區技術員賈師傅發現，篩板磨損多集中在料流較大的一側，他利用設備布局優勢，將一系篩北側與三系篩南側篩網板拼接上線使用，緩解備件緊缺局面。經過改造并上線試驗，篩板使用壽命從原來的6個月延長至9個月，節省備件費用3萬元。據悉，該改造項目還榮獲公司“查找體改獻”三等獎殊榮。針對成品礦轉運過程中皮帶跑偏導致的物料拋灑問題，設計了“改變料流階梯式布料溜槽”，在改變料流方向的同時還降低了物料落差，大大緩解了運輸膠帶的使用壽命。

截至目前，該作業區累計收集各類小技小改建議86條，實施完成62項，其中12項被納入廠級優秀創新案例推廣。這些“小改小革”沒有復雜的技術原理，沒有高額的資金投入，卻精準解決了生產中的實際問題，累計實現降本增效超百萬元，同時減少安全隱患18項，優化作業流程9個。

“小技小改看似不起眼，卻凝聚著一線員工的智慧和汗水，是推動生產提質升級的‘微動力’。”燒結廠黨委書記、廠長相里軍紅表示，下一步將繼續搭建創新平臺，完善激勵機制，鼓勵員工立足崗位開展創新，讓更多“金點子”轉化為“金鑰匙”，為燒結廠高質量發展持續加芯賦能，促進生產經營再上新臺階。