為深入踐行綠色發展理念，持續鞏固超低排放治理成果，近日，燒結作業區聚焦生產現場核心環節，以“精準治理除隱患、標本兼治促減排”為目標，從漏風治理、揚塵管控、設施運維、衛生整治四大維度精準發力，開展全方位現場治理行動，實現環境面貌、環保績效與生產效率同步提升。

靶向攻堅漏風隱患，夯實減排基礎

漏風問題是制約燒結機運行效率、影響超低排放達標的關鍵瓶頸。作業區秉持“地毯式排查、精準化修復”原則，對燒結機風箱、散料帶卸灰閥展開全面檢測，逐一對風箱本體、焊縫接口、膨脹節法蘭密封處細致排查，精準鎖定各類漏風點位。隨即安排技術過硬的焊工選用耐磨焊條，對破損點進行滿焊修復，確保風箱密封嚴實；對漏風的卸灰閥及時更換老化密封件，緊固松動螺絲，徹底根治漏風泄漏頑疾。整改后，燒結機運行效率顯著提升，為煙氣處理系統高效運轉、污染物穩定達標排放筑牢堅實基礎。

多維管控揚塵污染，凈化生產環境

針對現場揚塵痛點，作業區構建“清理+防護+優化”全鏈條管控體系。在散料皮帶區域，組織人員集中清理皮帶下方堆積的散料，對各條皮帶的護皮布袋逐一檢查，對電纜橋架積灰進行徹底保潔，清除附著物料與積塵；為皮帶機統一加裝耐磨護皮，更換損壞擋皮，仔細調整皮帶跑偏問題，確保護皮與皮帶緊密貼合，同步加固護皮固定螺栓，從源頭阻斷物料撒漏與揚塵擴散路徑。一系列精準舉措有效遏制無組織粉塵擴散，現場空氣質量明顯改善，作業環境更趨潔凈舒適。

精細運維環保設施，保障達標排放

環保設施的穩定運行是超低排放的核心支撐。作業區抓實濕法除塵設施日常巡檢與維護，明確要求班班檢查除塵系統運行狀態，及時清理除塵管道積灰及板結粉塵，確保氣流通暢無堵塞；對噴淋閥、風閥、水泵、除塵器本體等關鍵部件實行“每班巡檢、每日調試”制度，第一時間處置閥門卡滯、密封不嚴等問題；同步做好置換水源系統維護，保障壓力穩定，為環保設施高效運轉提供可靠動力支持。本月，作業區還對除塵器開展一次全面沖洗作業，有效將內部70%的板結粉塵沖刷干凈，確保煙氣排放持續優于超低排放標準，環保治理成效穩固可控。

全面整治衛生死角，煥新現場面貌

作業區以“無積塵、無油污、無死角”為標準，劃分責任區域，全員上陣掀起保潔熱潮。臺車平面堅持“每日一掃、每日一沖”，不銹鋼護欄及警示牌用抹布擦拭得光潔如新。長期的堅持讓“人人自覺保持良好環境”的氛圍愈發濃厚：臺車滾輪加油潤滑時，員工們都會主動在加油機下方及加油點位鋪上彩條布，避免潤滑脂滴落污染環境。同時，對燒結機關鍵設備本體表面進行徹底清掃，細致清除積塵與油污；針對南北兩側槽鋼及縫隙等易忽視的衛生死角，安排專人用小刷子、小鏟刀清理縫隙內積塵并集中收納；重點對生產樓梯開展深度清掃，先用長桿除塵刷自上而下清除墻面浮塵與蜘蛛網，再用濕拖布拖拭臺階，同步擦拭樓梯扶手、門窗框與安全出口標識牌，讓長期藏污納垢的死角徹底“煥新顏”。如今，生產現場整潔度與規范化水平全面提升，呈現出“設備凈、環境優、秩序整”的良好態勢。

此次現場治理行動通過靶向施策、精準發力，既讓生產現場環境煥然一新，更實現了揚塵減排、排放達標、設備穩運的多重成效，達成“治污與提效雙贏”。下一步，作業區將建立“每班一小掃、每周一大查、每月一復盤”的長效機制，常態化開展環保能力培訓，鼓勵全員主動參與現場治理，以持續不懈的實干筑牢超低排放底線，為公司綠色高質量發展持續注入強勁動力。(燒結廠  衛海峰)

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