某地煤化工園區的一家大型煤制天然氣企業制氣的能力很強。于是，這家企業就考慮根據市場變化及時調整產品結構，在不影響市場供氣的情況下，計劃利用夏季調峰季節多余出來的合成氣直接生產甲醇和乙二醇等產品，既解決了調峰問題，也可使企業的效益最大化。

這家企業算了這樣一筆帳，將合成氣生產出一噸天然氣可實現經濟效益600多元，轉化為甲醇可實現效益為1600多元，如果用同等數量的合成氣生產乙二醇，產生的價值更高，達2000多元。

這家企業多余的氣果然吸引了國內另一家能源巨頭的濃厚興趣。那家企業正好制氣是弱項，而搞下游化工卻是強項。正好，一個出氣，一個出力，兩家企業利用多余的氣，聯手向下游延伸產業鏈。

由此想到，一個不容否認的客觀事實是，大多數投產的現代煤化工項目并未達到理想的效益，有的甚至虧損嚴重。

究其根本原因，追求項目的“大而全”是這些項目的通病，不管能力如何，從頭到尾非要全部自己干，似乎不如此顯不出“現代”二字。但實際上，和“小而全”一樣，盲目追求“大而全”也是一種短視。

試想，上面兩家企業，如果都非要從制氣做起、做全，那么結果肯定是一個有氣無力，一個有力無氣，誰也搞不好。

真正的現代煤化工，應該是各種能力的有機貫通，各種優勢的交相輝映。發揮出來了，再小的能力也能占領一隅市場；發揮不出來，再大的能力也白搭。所以，認清自己的優勢，做好自己的優勢，舍棄自己的劣勢，聯合別人的優勢，這才是企業真正的現代特征。

對煤化工產業而言，這種揚長避短的意識非常重要。業界盡知，煤化工最關鍵的是煤頭水尾。所謂煤頭，就是煤化工項目的氣化部分，已上馬投產的不少煤化工項目開不好，問題就出在氣化爐出力不足，直接制約下游產能的釋放。

這其中既涉及到氣化爐的選型問題，也涉及到煤質與氣化爐的匹配問題，成為制約煤化工項目高負荷運行的瓶頸問題；所謂水尾，是指煤化工產生的污水處理難度大，一些項目由于廢水處理達標困難，或因受到零排放的制約無法外排，使項目受困于“水尾”而無法達產，造成重大損失。如果用避短的思維來看待此問題，園區內的煤化工企業不必家家都搞氣化部分，可組織擅長氣化技術的專業公司集中供氣，園區內對氣化技術無把握的煤化工企業直接購買合成氣，省去許多煩惱，還節約了成本。

日前就有報道稱，國內某大型煤化工企業就與外國一家空氣動力公司合作，上游專門生產合成氣，下游使用合成氣生產化工產品，發揮各自優勢。也有一些煤化工園區或企業在廢水處理上采取類似的做法，引進專業的廢水處理公司，集中處理區內企業排出的廢水，將這些廢水通過技術處理后再銷售給企業回用，既解決了廢水問題，還產生了很好的效益，效果要遠遠優于企業自已處理廢水。

其實，煤化工還有很多方面可以“長短搭配，干活不累”。比如煤制烯烴路徑就可以將煤制甲醇和甲醇制烯烴分開，分別由專業的企業負責，這樣每一個項目都可將工藝流程壓縮到最短，項目控制起來就容易得多。最重要的是要有這方面的強烈意識，同時做好頂層設計，做好優勢互補的規劃。

令人欣慰的是，我國不少煤化工園區已經開始意識到優勢互補的重要性。例如鄂爾多斯大路工業園區就認為，園區目前已經到了必須發展精細化工項目、謀劃下游產品的階段，如何將現有的化工產品作為二次原料再次轉化、再次增值，把產業鏈向下游和終端延伸，實現資源的利用最大化，是園區今后的主要任務。

大路工業園區是一家集中打造的以煤化工及其下游產品為主導產業的國家級重點產業園區。作為國家發改委和工信部確定的4大煤化工產業示范區之一，該園區專業分工明晰，企業專業化能力很強，現已形成煤制油、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇和煤制天然氣等一系列煤化工中間產品，預計“十三五”時期總產能將達到1000萬噸。

為了更好規劃園區上下游聯動問題，大路工業園專門召開研討會，邀請來自全國煤化工領域共計200余位業內專家和企業家，共商煤化工產業優勢互補的發展大計。園區的最終目標是建立一個全產業鏈的煤化工產業集群。

據了解，有意整合優勢的煤化工園區現在越來越多。這是煤化工走向成熟的標志之一。