11月28日，湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術通過中國石化鑒定，建議加快推廣應用，讓科技轉化為生產力。這意味著中國石化自主研發的合成氣制乙二醇專有成套技術將有望轉入商業化推廣。

包括3位院士在內的鑒定專家組予以高度肯定，認為該技術在中試基礎上，完成催化劑優化與擴大生產，開發高效節能的反應工藝，建立產品分析關鍵技術，形成20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術。示范裝置工藝流程、控制方案、設備選型合理，工藝安全可靠，三廢經處理后達標排放，技術指標優于設計值，產品已大規模用于聚酯生產，建議加快推廣應用。

湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇示范裝置是中國石化十條龍攻關項目之一，采用中國石化自主研發的專有成套技術。

湖北化肥作為攻關組長單位，與上海石油化工研究院、上海工程公司等六家單位，組成攻關小組，開發合成氣制乙二醇裝置工藝包；完成各生產單元技術放大及工藝流程優化；開展全系統能量優化、裝置本質安全化、關鍵分析技術、三廢減排等。經6年持續攻關及消缺整改，裝置于今年8月實現全流程滿負荷運行及達產達效。

2014年，中石化湖北化肥宣布退出尿素市場，完全轉型新型煤化工。20萬噸/年合成氣制乙二醇工業示范裝置是湖北化肥轉型新型煤化工領域的首次嘗試；2012年，公司投資19.87億元，新上年產20萬噸乙二醇項目；2012年9月正式開工；2013年12月28日，20萬噸/年合成氣制乙二醇工業示范裝置建成并進入試車階段；2014年3月9日，20萬噸/年合成氣制乙二醇工業示范裝置產出合格產品，試車成功。

2014年3月項目開車后，相關攻關單位不懈努力，先后更換催化劑、吸附劑，新增PSA-CO裝置并進行設計和建設，最終完成了脫重塔T401、T202塔草酸二甲酯側線采出和T605塔進料流程改進。2017年7月，經過變壓吸附單元開車、偶聯反應器投運、加氫反應器投料后，裝置產出優等品乙二醇。

2017年8月11日，湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇裝置實現滿負荷生產，草酸二甲酯產量達到54-55t/h，乙二醇產量達到25-26t/h。