近日，從中石化西北油田獲悉，該油田在沒有任何先例和經驗借鑒的前提下，在采油三廠10-6計轉站建成了首座智能油田示范區，這意味著西北油田智能油田建設已進入深度應用階段。

西北油田采油三廠管理的400多口油井散落在1000多平方公里的范圍內，點多面廣線長，生產運行管理難度大。過去，他們以兩個采油管理區為中心建立了智能指揮中心，雖然可以對油井的生產參數進行監控，但遇到異常問題時，需要多方協調，遠距離派人處理，工作時效很低。

為此，該油田提出了建立井站一體化智能平臺的構想，選擇了油井全部為稠油、最偏遠、管理難度最大的10-6片區作為試點。以PCS數字生產指揮系統為依托，在計轉站內設立了中控室，通過綜合應用參數遠程傳輸、摻稀調控、在線含水檢測、抽油機遠程啟停、無人機巡線等技術，形成了單井到站庫的一體化智能管理調控平臺。

井站裝上“智能大腦”后，打破了過去單井、巡線、站庫、運維管理界限，改變了過去油井業務、站內業務、管線業務分割的狀態，有效整合工作業務，為整體外包奠定了基礎。

本質安全得到提升。以前，巡井靠人工，摻稀靠人工，含水檢測靠人工，現在巡檢使用無人機，摻稀自動調控，含水檢測自動化，大幅減少了員工直接接觸有害物的幾率，提高了企業的本質安全。

環境保護得到提升。井站智能一體化后，異常處理時效快速提升，許多隱患消滅在了萌芽狀態，大幅減少了環境污染。

工作效率得到提升。綜合信息化技術的應用，運行環節的減少，提高了生產效率，使油田提質增效落地生根。

集約化管理得到提升。井站一體化智能平臺建設，縱向上使管理垂直一步到位，橫向上將與其它井站一體化實現聯動，從而形成縱橫交錯、快速高效的信息化管理網絡，實現管理由粗放型向集約型轉變的目標，最大限度提升企業效益。總之，10—6井站一體化智能示范區，實現了“監控可視化、運行一體化、分析智能化、指揮精準化”，為智能化建設提供了經驗。目前，采油三廠已把管轄井站劃分8個片區，將按該站模式逐步實現井站一體智能化建設全覆蓋。