“截至目前，約100個綜采支架無一損傷并已經連續(xù)服務于3個較大工作面開采，僅其單項材料使用、維修費用就實現(xiàn)節(jié)約挖潛或間接創(chuàng)效1700多萬元。”提及強化礦井重點材料費用控制使用時，山東能源新礦集團黑溝煤業(yè)經營管理科負責人王立先如是說。

面對嚴峻經濟形勢影響制約發(fā)展的不利局面，黑溝煤業(yè)更加注重抓好挖潛、降耗、提效管理，多點多面推進生產經營一體化管控，確保礦井御寒求進發(fā)展。今年1-8月份，包括礦井材料費、電費、維修費等項成本費用支出均已實現(xiàn)年初提出的同比（2012年）再降低5%的預控目標。其中，噸煤綜合生產成本被控制在170多元左右。

“我們結合煤業(yè)出臺的內部市場化管理辦法，細化量化分解各項材料費用指標，把部分可控成本具體落實到各專業(yè)班組和操作崗位，規(guī)定當月材料投用、當天當班材料使用、次日材料領用都要提前制定預算計劃，明確所有材料領用規(guī)格、數量，做到材料領取、源頭使用閉合操作，并接受經管科井下現(xiàn)場材料核實、節(jié)獎超罰考核。”黑溝煤業(yè)綜采區(qū)隊負責人陳成峰說，“這樣做的目的在于加強引導施工人員明確‘剩下的就是白賺的’，積極促進節(jié)支降耗管理。未推行該項措施之前，材料費用控制一直是個老大難問題，基本每月時多時少都會超出部分費用。現(xiàn)在則每月都會出現(xiàn)一定額度的材料成本節(jié)支。”

與此同時，黑溝煤業(yè)堅持放大挖潛降耗增效管理效能。瞄準提高煤質管理關鍵節(jié)點，“風選”原煤調整和改進產品結構、提升其熱值、限制其硫分，開拓市場營銷客戶，增加噸煤出售單價，提升了經營創(chuàng)收能力；加以優(yōu)化采場布局，合理設計環(huán)節(jié)程序，科學調節(jié)生產系統(tǒng)，采取淡季少出煤、新煤配舊煤薄利出售、加大巷道開拓等一系列可行方式緩解生產經營壓力、增創(chuàng)成本效益；深化風機（皮帶）關停、避峰填谷節(jié)（用）電管理以及通風（防滅火）系統(tǒng)改造、頂板支護參數與施工工藝優(yōu)化、掘進效率提速,加大設備維修管理、修舊利廢利用、材料回收復用等，從不同層面促進“雙降雙提雙保”活動向縱深開展。

另外，黑溝煤業(yè)還積極推進崗位人員“瘦身”行動，結合現(xiàn)狀取消“夜班”生產班次、推行“早中班集中生產（檢修）”，實現(xiàn)礦井一次性減員60余人次，讓人力資源得到優(yōu)化配置、人工成本顯著降低，采掘專業(yè)人均工資不降反升。