“十五五”規劃建議明確提出，優化提升傳統產業，推動重點產業提質升級。新年伊始，不少老行業靠新質生產力煥發生機，一起來看看煤炭企業如何在智能、綠色、多元的轉型路上跑出開年加速度。

煤企轉型加速度　智能綠色多元齊發力

記者來到位于河南的這家煤炭企業時，一進廠區就發現了一處特別的廠房，車間內生產出的不是煤炭相關產品，是能應用在大飛機輪胎的關鍵材料。工作人員告訴記者，這些材料能滿足國內從輕型客機到超大型寬體客機的需求，擺脫對進口的依賴。

平煤神馬集團尼龍新材料產業研究院副院長呂文娟說：“從煤到尼龍再到航空級的高端材料，我們完全實現了煤炭從“燃料”到“材料”的這種質變。”

工作人員介紹，這些看似和煤礦不相關的新材料，其實源頭就是煤炭。現在企業打通了煤炭到高端化工原料的產業鏈，把原本只能當燃料的煤炭，一步步加工成了高端制造的核心材料。

平煤神馬集團科創數智部總監 范新川：我們不只把煤炭當成燃料來挖，而是做好用其能、固其碳、不污染，不僅實現了煤炭資源的安全穩定供應，而且避免了開采行為對環境和生態的影響。

采訪中，記者還發現了一個新場景。在山谷間，192個大型儲能罐整齊排列，3臺風力發電機的葉片迎風轉動，山坡上的光伏板密密麻麻鋪展開來，將陽光源源不斷轉化為綠色電能。通過智能平臺精準調控，這些綠電能直接供給企業的生產車間使用，實現了傳統煤電與新能源互補發電。

目前，這家企業已延伸出尼龍材料、碳材料、半導體材料三大特色產業鏈，生產中使用的綠電占比達到33.7%，儲能系統的運行效率也達到72%。

在建的半導體核心材料項目投產后，國內市場占有率預計能超過30%，全球占比超10%。如今，企業靠賣煤賺的收入只占約20%，新能源、新材料等新興產業的收入占比超過四成。

煤礦有“智慧大腦”　老礦區靠技術披綠裝

河南的這家煤礦靠產業鏈延伸實現了價值躍升，接下來看看陜西煤礦企業如何通過技術創新讓煤炭開采變得聰明和高效。

一進入企業的調度指揮中心，記者就看到了一面高4米、長20米的智慧大屏。工作人員說，這就是整個煤礦的“大腦”，屏幕上生產數據實時跳動、井下畫面同步傳回，把采煤全流程看得明明白白，改變了過去“人盯現場”的老辦法。工作人員遠程一鍵啟動，就能控制630米井下的采煤機自己割煤、支架自動跟進，整個工作面一個班只需要5個人就能完成全部采煤任務。

技術帶來的改變不僅僅是開采效率的提升。在礦區里，昔日的采煤沉陷區已變成5000畝生態復墾林。礦井水處理站里，經過深度處理的廢水，95%都能再利用，既滿足井下生產用水，又能澆灌礦區綠化。而百萬噸級的煤矸石處理技術，能把采煤產生的廢料100%回填利用。

數據顯示，如今企業的智能化開采覆蓋率已達100%，采煤效率比傳統模式提高35%，煤炭轉化利用率比行業平均水平高出20個百分點。

煤企轉型：不是不挖煤　而是煤“用得精”

既要保障能源安全，又要推動綠色轉型，“十五五”期間煤炭行業該怎么發展?

統計數據顯示，2025年全國煤化工全年轉化煤量預計達到1.6億噸標煤，已經成為石化化工行業不可或缺的組成部分。

煉焦煤資源綠色開發全國重點實驗室主任張建國說：“煤炭通過產業鏈的延伸，為高端制造業提供重要的支撐。這種“能源+材料”雙核模式，既保障了國家能源安全，又培育了新質生產力。”

專家告訴記者，煤炭行業轉型并不是簡單地不挖煤了，而是要把煤用得更精。通過產業鏈延伸與能源互補，煤炭產業形成了資源循環利用、產業聯動升級的新發展方式。

張建國表示，讓煤炭從單純的燃料變成能源供給和材料制造的雙重源頭。通過產業鏈的延伸和能源形態的互補，突破了傳統煤炭產業高能耗、低附加值的瓶頸，實現了資源利用的最大化，為傳統能源企業轉型發展，提供了可借鑒的系統化方案。

目前，全國建成智能化煤礦超900處，占煤礦總數近1/4，智能開采產能占比歷史性超50%。此外，綠色能源開發與礦山生態修復同步推進，已建成省級以上綠色礦山超5100家，占持證在產礦山比例超40%。