加快建設新型能源體系、建設能源強國是今后一個時期能源高質量發展的中心任務。
隨著世界首臺（套）3000噸級OMB（多噴嘴對置氣化）粉煤加壓氣化爐等裝置的平穩運行，山東能源兗礦能源集團正以技術創新破解煤炭主業延伸難題，以綠色協同構建煤化一體發展生態，將煤炭“吃干榨凈”。
“當看到DMMn（聚甲氧基二甲醚）順著管道緩緩流入儲罐時，我們在場的人都歡呼起來，三年的辛苦值了。”回憶起榆林能化公司年產10萬噸DMMn項目開車成功的那一刻，聚甲車間負責人雷甲仍然激動萬分。
據介紹，這套國內最大的單套煤經甲醇制DMMn裝置實現連續穩定運行，2024年DMMn產品增效8000萬元，預計2025年產量可達12萬噸。
在榮信化工公司，氣化車間工藝副主任張志麗經歷了一場與時間賽跑的技改攻堅戰。
“原來煤漿濃度長期卡在58%左右，企業一直賺不到錢。”2024年12月，榮信化工公司抽調包括張志麗在內的18名骨干組成突擊隊，攻關臥式多級細磨水煤漿提濃成套技術。
突擊隊引入全流程順控邏輯技術，實現裝置自動化運行；創新設計煤漿槽底部取料系統，徹底解決傳統工藝中煤漿沉積導致的設備損耗與頻繁排淋問題……僅用數月時間，突擊隊就將煤漿濃度提升至60%。
“別小看這兩個百分點，相當于少運2%的水，降低了氧氣消耗量和運輸成本，氣體成分更優，甲醇產量增加，一年就能收回全部投資。”張志麗說。
從產品升級延鏈到工藝微改優化，兗礦能源集團的技術攻堅始終圍繞“降本增效、資源最大化利用”展開。4000噸級超大型水煤漿氣化技術榮獲中國煤炭工業協會科技進步獎一等獎，碳轉化率達99%；榆林能化公司持續開展半廢鍋氣化爐改造，氣化爐穩定運行周期均突破80天，僅一個季度就創效770萬元。
“原來鍋爐運行100天就得檢修，要花費一兩百萬元，現在4號鍋爐可以穩定運行219天了。”榆林能化公司技術員方建國感慨道。
“這袋白色顆粒是我們研發出的115攝氏度高熔點費托蠟，以前全靠進口。”在未來能源公司費托蠟生產裝置區，未來能源公司黨委書記、總經理馬洪光介紹說，“現在，我們不僅能自主生產，還通過了歐盟和美國食品藥品監督管理局認證，產品遠銷海外。”
這正是兗礦能源集團從基礎化工向高端材料轉型的縮影。未來能源公司百萬噸級煤間接液化示范項目關鍵單元技術項目全部采用具有我國自主知識產權的技術，將煤炭從固態變成液態，生產出高品質油品和高附加值費托蠟系列產品。
在榮信化工公司，年產80萬噸的烯烴項目正全速推進。該項目建成投產后，每年將生產80萬噸甲醇制烯烴、40萬噸聚乙烯、40萬噸聚丙烯。
“以前，我們生產甲醇等基礎化工品，利潤受市場價格波動影響大；現在，轉向高端烯烴、特種化學品，產品價值明顯提升。”榮信化工公司黨委書記、董事長楊貴州說。
在產品升級過程中，兗礦能源集團在山東、陜西、內蒙古、新疆等地布局，構建起“煤炭—甲醇—烯烴—高分子材料”“煤炭—合成氣—特種油品”等多條完整產業鏈。其中，魯南化工公司聚焦基礎化學品高質化利用，榮信化工公司主攻烯烴下游高端材料，未來能源公司深耕特種油品，榆林能化公司側重醇基化學品，各基地差異化發展、協同互補，避免同質化競爭。
“我們的OMB氣化爐不僅能‘吃’高精煤，還能‘吃’低階煤，能把生產全鏈條的碳元素‘吃干榨凈’。”魯南化工公司副總經理、總工程師張華指著3000噸級OMB粉煤加壓氣化爐裝置介紹。該氣化爐生產的合成氣，經凈化分離，可制成98.5%的濃硫酸，副產高純二氧化碳供給20萬噸/年液體二氧化碳裝置，富余氫氣直供下游生產線。
煤化一體化的協同優勢，不僅是效益“穩定器”，更是生態“放大器”。
兗礦能源集團黨委委員、未來能源公司董事長高春雷表示，榮信化工公司使用的氣化煤、鍋爐煤中，內部煤占比分別達80%、100%，形成“協同降本—環保投入—生態優化”的良性循環。
“從跟跑到領跑，我們的煤氣化技術迭代史，就是一部生態效能升級史。”見證技術發展的兗礦能源集團技術專家朱敏表示，早期引進的氣化技術碳轉化率僅在85%左右，如今自主研發的4000噸級水煤漿氣化技術碳轉化率達99%。
兗礦能源集團黨委書記、總經理王九紅表示，未來，該集團將持續深化盤古大模型應用，推動5G、北斗導航等技術與化工生產深度融合，讓“煤—化”全鏈條的生態效能再升級。
煤炭
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