今年以來，陜鋼漢鋼公司燒結廠緊緊圍繞“降本增效”核心戰略，以思想革新引領行動突破，以機制變革推動管理升級，探索出一條通過精細化管理提升經營效益的創新路徑。全廠牢固樹立“成本優化永無止境”的理念，深入生產全流程系統挖潛，推動降本成果加速轉化為實實在在的效益。

精細管控，成本責任層層落實

燒結廠以公司“四級成本管理體系”為框架，將年度目標逐級分解，構建起“分廠—作業區—班組—崗位”層層銜接、環環相扣的責任網絡。成本指標被精準細化到每個工位，實現對物料消耗、能源使用等成本要素的全過程、無死角監控。通過每日成本分析、常態化對標管理，各班組之間形成了“比指標、降成本、爭先進”的濃厚氛圍，掀起了一場生動的“降本增效大比武”。

修舊利廢，廢舊資源“再生”價值

在設備管理方面，燒結廠積極倡導節約理念，嚴控設備臺賬與材料計劃，大力推行修舊利廢。其中，“壞風鎬重組計劃”是典型代表，通過拆解重組、技術修復等方式，使廢舊零部件和報廢設備煥發新生。此項工作已成為一項穩定運行的增效業務，每月可創效約4.5萬元，實現了廢舊物資的循環利用和價值再造。

質量筑基，工藝控制精準穩定

在工藝質量控制上，燒結廠依托12個數據模型和14項操作標準，對原燃料成分、溫度壓力等關鍵參數進行精準調控。日常工作中，嚴格執行含鐵原料粒度檢測與堆料參數動態優化，并規范開展皮帶巡檢：成1#、成2#皮帶每兩小時巡查一次，K2#皮帶每四小時取樣，有效保障了質量穩定。同時，每周對返礦、熔劑及燃料配比結構進行優化調整，確保生產過程持續受控、產品質量堅實可靠。

下一步，燒結廠已明確“產量做加法、成本做減法、效益做乘法”的進階策略，正朝著成為燒結工序“經營智庫”的目標穩步邁進，持續為公司的整體經營績效提升貢獻強勁動力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 陰瑞強)