一、 深入解剖“心臟”，現場培訓強化內功

高壓斷路器作為電網的“安全衛士”，其內部結構及可靠性至關重要。本次小修中，廠部精心組織，利用高壓斷路器解體檢修的難得機會，開展沉浸式現場培訓。

在設備解體現場，技術專家司磊化身講師，對照實物，從滅弧室原理、觸頭系統、絕緣介質、精密傳動機構到二次控制回路，逐項拆解、深入講解。員工們圍繞設備，直觀了解其“五臟六腑”，就拒動、誤動、接觸電阻增大、工作位置不顯示等典型故障的發生機理、判斷方法和處理流程與班組員工進行了深入研討。這種“眼見為實”的培訓，極大彌補了圖紙與實物之間的認知差距，使員工對核心設備的運維從“知其然”上升到“知其所以然”，有效筑牢了安全生產的技能根基。

二、 精準技改“舒筋脈”，根治隱患保障安全

本次小修的另一大亮點，是針對發電機勵磁系統碳刷頻繁過熱的“老大難”問題實施了根治性技改。勵磁碳刷過熱嚴重影響機組安全穩定運行，經深入分析，根源在于發電機滑環表面因長期運行出現細微不平整、氧化膜不均，導致與碳刷接觸不良、電阻增大。

檢修團隊果斷決策，對發電機滑環進行了精密車削研磨處理。這是一項對工藝要求極高的工作，作業人員嚴格按照技術標準，精細操作，確保了滑環的表面光潔度、圓度和同心度完全達到優良水平。研磨完成后，更換了選型更優化、品質更可靠的勵磁碳刷，并精心調整了碳刷彈簧壓力，保證每塊碳刷接觸均勻、受力適中。

三、 成效顯著，雙線告捷鑄就安全基石

通過此項技改，成功從根源上改善了滑環與碳刷的接觸性能。修后測試顯示，碳刷運行溫度顯著下降，完全恢復到正常范圍，徹底消除了因過熱可能引發跳機風險，設備可靠性獲得質的飛躍。

此次小修，既是一堂生動的設備結構課，也是一次成功的技改攻堅戰。它充分展現了我電氣員工精益求精的工匠精神和攻堅克難的技術能力，是踐行“向培訓要能力，向技改要效益”管理理念的完美例證。不僅為機組下一周期的長周期安全穩定運行奠定了堅實基礎，更鍛造了一支既懂理論又精實操的高素質運維隊伍，為電廠的安全、高效、綠色發展注入了持續動力。

通訊員：劉富忠