金秋九月，涼風送爽，陜鋼漢鋼公司燒結廠1#管帶機更換作業現場卻熱情不減、干勁沖天。與以往依賴外部力量開展管帶機更換作業的方式不同，本次檢修任務由燒結廠運行作業區首次獨立組織、全程實施，不僅高效完成設備更新與優化，更實現直接節省成本30余萬元的經濟效益，探索出了一條“以我為主、降本增效”的實踐新路徑。

管帶機是負責燒結原燃料和煉鐵燃料運輸的核心設備，能否在計劃時間內完成更換作業直接影響燒結和煉鐵是否能按時開機生產。為此，本次作業由廠領導全程帶班、靠前指揮，與職工并肩作戰，各級管理人員24小時輪班堅守，連用餐也寸步不離現場，全力保障任務進度。全體員工迎難而上、敢打硬仗，在緊張有序的組織中高質量完成全部工作，以實際成果展現了自主創造的綜合價值。

面對秋季生產的關鍵窗口，運行作業區提前謀劃、科學部署，堅定推進“自主創效”戰略落地。任務前期，作業區主動申請組織技術骨干進行反復推演，制定詳實的實施方案與安全管控預案，細化責任分工、優化流程銜接，尤其針對以往外包模式下易出現的協調難、節奏慢、成本高等痛點，制定了具體應對措施。廠領導全程現場協調，實時把控質量與進度，日夜不間斷帶班指揮;作業長統籌人力物力，精準調度各環節，確保流程無縫銜接、資源高效利用;安全員實施“全過程+重點區域”雙監護機制，每日開展安全交底、動態危險源辨識與違章糾偏，嚴格管控高空、動火、吊裝等高危作業，確保全程安全受控、規范有序。

1#管帶機全長1300多米，現場環境復雜、技術難度大、自主更換經驗為零，本次管帶機全線更換是對燒結廠綜合組織和創新能力的一次考驗。在領導干部“守在現場、干在一線、拼在關頭”的作風引領下，班組長沖鋒在前，老師傅主動傳授經驗，青年員工積極投入，作業區全體人員不眠不休，展現出高度默契與協作精神。從舊帶拆除、新帶鋪設，到接頭硫化、調試校正，各環節扎實推進、步步為營。歷經一周時間，皮帶更換任務圓滿完成，較計劃時間提前三天完成任務。目前，更換后的管帶機正在調試運行階段，設備運行的可靠性與穩定性均得到有效驗證，為后續生產順行奠定堅實基礎。

通過自主組織、全程管控，本次管帶機全線自主更換作業大幅提升了資源利用率，避免了外包模式下常見的工期延誤與質量糾紛，同步提高了設備運行效率和生命周期價值。同時，極大激發了員工“學技術、擔責任、強團隊”的主人翁意識，體現了燒結廠在推進精細管理、降本增效方面的決心與行動力。

后期，燒結廠將系統總結自主實施任務的組織經驗、技術要點與管理模式，進一步健全長效自主運行與創效機制。并以此次任務為新起點，持續發揚敢擔當、能攻堅、保安全的奮斗精神，不斷拓展自主創效的項目類型與實施范圍，將“省下來的就是賺來的”理念深植于心、踐之于行，為企業穩健發展注入持續內在動力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 高攀)