設備是生產系統穩定順行的“根基”，設備管理綜合水平直接關系到生產效率、產品質量和安全環保。今年以來，陜鋼漢鋼公司燒結廠以“嚴”字立標、“實”字托底、“細”字著力，全面提升設備管理效能，為企業改革發展筑牢硬件根基。

以“嚴”字立標，筑牢管理根基

嚴格的標準是設備管理的前提。該廠首先從制度建設入手，嚴格按照“25212”設備管理思路搭建框架，先后兩次修訂完善《設備專業管理制度》《備件申報驗收管理制度》等核心制度文件，明確設備采購、安裝、使用、維保、報廢等各環節的責任主體與相關要求。建立設備系統“三級巡檢”機制，班組每班自查、作業區每日復查、分廠每周督查，對發現的設備隱患“零容忍”，在設備周、月設備例會逐項通報并落實責任，設備故障率同比大幅下降。

以“實”字托底，提升運維效能

燒結廠摒棄“重搶修、輕預防”的舊模式，推行“預防性維護+預測性保養”雙軌制。通過加裝振動、溫度傳感器、攝像頭，對關鍵設備實施實時數據監測，提前預警潛在故障；并與專業維保團隊秉承“一家人共事”理念，按計劃完成設備部件更換、性能恢復等基礎保養。同時，分廠建立設備臺賬動態更新機制，每日對設備運行狀態進行更新，詳細記錄運行參數，為精準運維及狀態檢修提供科學支撐。

以“細”字著力，破解管理難題

細節決定設備管理的深度。燒結廠將“精細化”理念貫穿全程。在設備標識上，上線 “二維碼+編號”雙標識的設備責任包機牌，掃碼即可查看設備參數、操作規程和維保記錄。在設備及備件管理上，實行“ABC分類法”，并對易損、易耗件建立安全庫存，確保響應時效；在技能培訓上，開展“操檢維”一體化專項行動，組織實操考核，操作人員持證上崗率達100%。這些舉措讓設備管理從“粗放式”向“精準化”轉變，員工對設備的熟悉度顯著提升。

嚴管出規范，實干出效益，細做見功夫。下一步，該廠將持續深化“嚴實細”管理模式，推動設備管理與數字化、智能化深度融合，讓每一臺設備都“健康運行”。（陜鋼漢鋼公司燒結廠 孫寧 陳洛鋒）