在晉能控股集團金鼎公司金匠園區內，一臺長達50余米的護盾式掘錨探一體化快速掘進裝備完成整機研發與精密組裝，順利通過現場調試階段，目前已進入礦方進行組裝。該裝備代表國內煤機裝備智能化領先水平，不僅填補了集團公司在相關領域的技術空白，更充分體現了金鼎公司近年來以科技創新為驅動、以新產品新項目為支撐，持續提升核心競爭力的堅定實踐與顯著成效。
為夯實創新發展基礎，金鼎公司立足頂層設計，構建起權責明晰、運轉高效的科技創新體系，為企業高質量發展提供堅實的制度保障與人才支撐。
在標準體系建設方面，金鼎公司全面梳理液壓支架、皮帶機、刮板機等16類核心產品的技術標準，建立涵蓋707項技術標準的完善臺賬，全年完成55項技術標準迭代升級，累計取得產品安標證書240個，為產品研發、生產全過程劃定明確標準。公司常態化開展“學標準、懂標準、用標準”專項活動，將標準化理念貫穿于研發、生產、檢驗各環節，切實筑牢產品質量安全防線。
人才是科技創新的核心資源。公司創新推行“以講促學、以比促學”的人才培養模式，邀請技術骨干開展專業知識與實操技能培訓，全年組織各類技術培訓超50場，有效提升職工專業素養；組織電焊工、數控車工等重點工種技能比武，以賽促練、以練促干，實現崗位練兵全覆蓋；針對新入職大學生，制定“基層鍛煉+專業培養”專項方案，依托“師帶徒”傳幫帶機制，助力青年人才快速成長為科技創新骨干力量。2025年，122人順利通過技能鑒定，職工延晉峰、茹進風榮獲“三晉技術能手”稱號，一支結構合理、素質優良的創新人才隊伍逐步形成。
圍繞煤礦智能化、高效化開采需求，金鼎公司聚焦關鍵核心技術攻關，堅決摒棄“跟隨模仿”的發展路徑，堅持自主創新，全力突破技術瓶頸，一系列填補行業空白、引領行業發展的新產品相繼研發成功，有效提升了企業市場競爭力。
在高效掘進領域，公司研發的護盾式掘錨探一體化快速掘進系統，整合掘錨一體機、連續運輸系統、瓦斯預測裝置等核心模塊，實現掘、支、運、探一體化智能作業。該系統搭載了動力災害鉆屑法監測系統，可實時監測瓦斯含量，保障井下施工安全；創新研發的多方位模塊化機載柔性支護裝置，通過智能傳感器預判煤層沖擊力，顯著提升施工安全性與穩定性。“與傳統掘進模式相比，該系統作業效率提升30%以上，人力投入減少近50%，可實現護盾支護的自適應變化，實現掘支平行作業，提高除塵效率。”產品研發中心副主任祁靈通介紹。
在液壓支架領域，公司持續深耕細作，“大采高抗沖擊高可靠性液壓支護系統的研究與應用”項目經權威鑒定達到國際先進水平；自主研發的ZY21000/34/72D型智能化大采高掩護式液壓支架，憑借優良性能與可靠質量入選“山西精品”目錄，可適配不同煤層地質條件，為大采高工作面安全高效開采提供有力裝備支撐。此外，礦用應急排水車的成功研發，填補了集團公司在水害搶險裝備領域的空白，進一步拓展了產品服務范圍，為煤礦安全生產提供了重要保障。
金鼎公司始終堅持“研發有目標、轉化有路徑、效益有保障”的理念，推動科技創新與生產經營深度融合，打通成果轉化“最后一公里”，確保創新成果落地見效、發揮實效。
2025年，公司持續加大研發投入，研發費用占主營業務收入比例達3.5%以上，重點推進43項科技創新項目，其中27個項目實現成果轉化，獲得轉化收益6.3億元，成果轉化率超過60%，實現了科創投入與經濟效益的雙向提升。在生產工藝優化方面，公司引入焊絲低強匹配、銷軸墩粗流水線等先進技術措施，有效提升生產效率，液壓支架、皮帶機、刮板產量同比分別增加267架、11部、212噸，產品出廠合格率保持100%。同時，實施中頻爐節能環保改造、鍛造生產線余溫淬火工藝應用等綠色技術升級，實現能耗降低與效益提升的雙贏，推動企業綠色低碳發展。
在專利申報與成果表彰方面，公司成果豐碩。2025年，新授權實用新型專利22件，上報專利申請31件（含發明專利7件），進一步強化了自主知識產權保護；在中機維協創新大賽中，獲得創新領航應用案例1項、三等獎1項，18項“五小”成果獲集團公司表彰，39項成果獲得省級以上榮譽，公司榮獲第六屆煤炭裝備制造業“五小”創新成果評選“優秀組織獎”，科技創新實力得到行業廣泛認可。 (李浩陽）
政策與經濟
京公網安備 11010802020613號
