截至1月19日，大慶油田自主研發的抽油機井電參數字化技術3年來已累計應用超1萬口井，有效解決了現場人工量油測試工作強度大的問題，工況診斷準確率達96.1%，為機采井數智化轉型升級提供了強力支撐。
大慶油田歷經6年自主攻關，創新形成了以“電參反演功圖、工況診斷、數字計量和智能控制”為核心的抽油機電參數字化技術，構建起“全面感知—遠傳存儲—分析運算—應用決策”全業務數智化應用鏈條，知識產權完全自主化，成功推動機采井管理從依賴人工向智能管理轉型。
這項技術首創抽油機電參“計算”功圖技術，創新高精度功圖計量及工況診斷技術，自主研發抽油機工況分析后臺軟件，實現油井數據智能精準分析、參數動態精細調控、流程閉環精益管理。“我們打破傳統數據采集模式壁壘，不僅工況診斷準確率高，計產、計液面準確率也分別得到提升，可大幅降低人工巡檢、量油測試工作量。”大慶油田采油工藝研究院舉升工藝研究室一級工程師孫春龍說。
面對數字化采集的海量數據，研發團隊巧用“編織式打法”，前端現場攻堅和后臺軟件優化同步推進、打好配合，連續數月扎根一線開展數據測試、算法驗證和軟硬件程序調試，將原本需要3個月的算法優化周期縮短到45天，高效推進技術從模擬試驗到示范區落地應用的跨越。技術應用以來，建立了3個電參數字化示范區，通過構建覆蓋數據采集、傳輸與平臺對接的標準化體系，定型了新井建設與老井改造兩套成熟電參模式，引領了機采數字化發展新趨勢。
目前，抽油機井電參數字化技術已申報發明專利21件、授權發明專利6件，登記軟件著作權2件，先后斬獲中國石油第三屆創新大賽二等獎、油田公司科技進步特等獎和專利金獎。“超萬口井的規?；瘧?，標志著抽油機井電參數字化技術已日趨成熟，‘數字大腦’將有效助力油田數智化轉型。”大慶油田開發事業部采油工程科科長王鑫說。（伊麗娜 王鳳穎）
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