截至1月5日，由冀東油田自主研發的高比重高密度壓井液現場應用5井次，平均恢復期僅1天，油井平均恢復率達95.6%，實現一次壓井作業成功率100%，有效解決了高溫高壓井修井作業效率低、儲層污染風險高的痛點。
近年來，冀東油田勘探開發不斷向高溫深層和低孔低滲油氣藏延伸，井深、高溫高壓的問題日益突出，修井作業對高比重壓井液的需求也在逐步增多。目前，國內所用壓井液存在與地層水配伍性差、易污染地層、腐蝕性強等問題，影響井況安全；而廣泛應用的甲酸鹽高密度壓井液雖然性能優越，但成本較高，給油藏開發帶來較大成本壓力。
針對以上問題，冀東油田采油院聚焦耐高溫、耐高礦化度阻垢技術開展技術攻關，成功研制出新型阻垢分散劑。同時，創新性選用廉價高比重液鈣配制基液，復配形成新型低成本防結垢復合鹽高比重壓井液體系。該體系性能卓越，固相成分含量低、密度可調范圍廣，最高可達1.5克/立方厘米，在130℃高溫環境下靜置14天后，阻垢率仍保持在85%以上。此外，該體系安全環保，能夠滿足國家新安全環保法對壓井液低損害、無毒性的嚴格要求，并且保留甲酸鹽體系配伍性好、油層保護效果佳等優點，其成本與同級別甲酸鹽壓井液相比可降低60%以上。
該體系在南堡43-4802井首次試驗應用中，壓井液密度達1.35克/立方厘米，突破了該油田提鹽廢鹵改性壓井液技術界限，為高溫高壓井高效壓井作業提供了全新的技術路徑。
下一步，油田將根據現場高溫高壓井的作業需求，持續優化高比重壓井液配方體系，加快推進礦場試驗與規?；茝V應用，通過技術迭代實現產品質量、作業效率“雙提升”和開發費用有效降控，為深層油氣資源高效開發提供堅實技術支撐。
油氣
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