作為我國最大頁巖油生產基地，長慶油田11月9日宣告，頁巖油累計產量已突破2000萬噸。長慶油田頁巖油從起步到累產1000萬噸用了12年，而從1000萬噸攀升至2000萬噸僅為3年，標志著我國陸相頁巖油邁入規模效益開發新階段。
作為我國陸相頁巖油勘探開發的先行者，長慶油田在鄂爾多斯盆地建成國內最大頁巖油生產區，對提升國內能源自給率、保障國家能源安全具有重要意義。今年，長慶油田已完鉆頁巖油水平井144口，生產頁巖油超過300萬噸，預計年內頁巖油年產量將攀上350萬噸。
鄂爾多斯盆地頁巖油，儲層薄且非均質性強，埋藏于地下2000米深的地層，儲層壓力遠低于常規油藏，無法依靠自然能量驅動開發。儲層滲透率僅為常規油田的千分之一，常規技術難以實現有效開采。
從2011年開始，長慶油田致力于技術攻關，依托國家科技重大專項，先后開展12.8萬次室內實驗，部署80余項現場開發試驗，在頁巖油勘探開發理論、技術、模式上相繼取得重大突破，建成了全球首個實現規模效益開發的陸相頁巖油田。
2018年以來，科研團隊打破傳統找油理念，歷時3年探索實踐，利用黃土塬三維地震儲層預測技術，給地下數千米深處的儲層做“高精度CT”，形成并完善了“陸相淡水湖盆頁巖層系源儲共生富集成藏理論”，成功破解陸相頁巖“源儲一體”的科學密碼，探明了地質儲量超10億噸級的慶城大油田。
面對“采不出”的技術困境，長慶油田針對儲層超低壓特性，明確“壓裂造縫+精準補能”核心路徑，通過壓裂在致密儲層中開辟人工通道，高壓注入能量載體激活油藏，為油藏搭建起高效開發的滲流通道。打破國際油服公司技術壟斷，自主研發可溶金屬球座、多功能壓裂液等12項關鍵核心技術，實現技術自主可控。應用二氧化碳驅油綠色高效技術增加頁巖油采出程度，驅動單井日產量從1.5噸提升至18噸，整體技術達到國際先進水平。
同時，長慶油田探索創新“水平井叢式布井、橇裝化組合建站”開發模式，創造了水平段超5000米世界紀錄和單個平臺部署31口水平井亞洲紀錄，今年投產的國內首座立體式原油聯合站，占地面積僅為傳統聯合站的70%。隨著國內首個頁巖油物聯網云平臺和無人機集群巡檢系統相繼投用，百萬噸級單位產量用工量減少80%，實現了陸相頁巖油規模效益開發。
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