冷卻、篩分與倉儲，是燒結礦質量管控的最后一道防線，肩負著為高爐冶煉提供優質“口糧”的重任。這份“口糧”的品質，不僅取決于前端的精心調控，更系于后端冷卻、篩分與倉儲環節的深度精細加工。

精準控溫，冷卻見真章

自燒結機尾部卸下的燒結礦，溫度高達800-1000℃。這灼熱的塊狀物料既蘊含巨大熱能，也可能對后續設備和產品質量構成威脅。環冷機的核心使命，正是實現精準冷卻——其關鍵質量目標，是將燒結礦均勻、穩定地冷卻至100℃以下。

溫度控制直接關乎生產命脈。溫度過高，將嚴重損傷下游皮帶機、篩板、破碎機齒板等設備，頻繁的非計劃停機不僅打亂生產節奏、推高成本，更將動搖高爐原料供給的穩定性與質量連續性。燒結廠通過精細化調控冷風量與料層厚度，確保冷空氣與熱燒結礦充分進行熱交換，在達成冷卻目標的同時，有效降低了燒結過程的固體燃料消耗，為公司降本增效貢獻力量。

精細篩分，粒度定價值

經過環冷“淬煉”的燒結礦，隨即迎來決定其最終價值的關鍵一環——篩分。燒結廠成品作業區篩分工序秉持“精準分級，物盡其用”的原則，致力于篩出理想粒度。

通過精心維護篩網、優化篩機傾角與振幅等措施，持續確保篩分效率最大化，使合格粒級占比穩定于高位。粒度均勻的燒結礦，能保障高爐內煤氣流通順暢、爐況穩定、鐵水品質優良，是實現高爐高效、低耗、長壽冶煉的根本前提。每一噸高合格率的燒結礦，都凝聚著成品人對質量標準的嚴格恪守。

精益求精，質量追求永無止境

該廠持續優化環冷機速度、料層厚度與冷卻風量的監控，尋求冷卻效率與余熱回收的最佳平衡;精準調控篩分設備參數，靈活適應原料特性變化，保持篩分效率高位運行。在設備保障方面，嚴格執行預防性維修策略，定期檢查更換環冷機密封、篩網、破碎機齒板等關鍵部件，確保設備始終處于最佳狀態，為穩定生產優質產品提供硬核支撐。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 陳洛鋒)