近日，青海油田首個鈣鈦礦組件組網微電網在采氣二廠仙東8井成功落地。該零碳示范項目由油氣工藝研究院牽頭，采氣二廠承建，深圳新能源研究院提供關鍵技術與設備支持，光伏總裝機容量達101.8kWp，標志著青海油田在綠色低碳轉型領域的又一技術突破。

“這種零碳供能新模式不僅是一次技術嘗試，更是油田探索鈣鈦礦光伏電池應用的重要一步。”油氣工藝研究院技術人員剡煒在項目投運現場介紹。目前，該項目集成單晶硅光伏組件72塊，裝機容量為51.4kW;鈣鈦礦光伏組件480塊，裝機容量為50.4kW。同時，該項目還搭配磷酸鐵鋰儲能電池與柴油發電設備，構建的光儲柴直流微電網能夠高效利用高原光照資源，為偏遠井場能源供應提供了新方案。

作為油田首個微電網的鈣鈦礦光伏組件，其技術優勢成為項目核心亮點。“這款組件經國家光伏產業計量測試中心認證，實驗室穩態光電轉換效率達27.32%，弱光響應速度比傳統單晶硅組件快3倍，光譜吸收范圍更廣。”深圳新能源研究院智慧能源研發部技術人員彭翼、唐殷解釋道。高原清晨、傍晚及陰雨天中的弱光環境，會導致傳統單晶硅組件發電量驟降，難以支撐抽油機24小時運行，而鈣鈦礦組件能有效填補這一空白，解決了冬季極端天氣場景中，儲能余量有限、弱光等不利條件下全天候持續供電的難題。

“單晶硅組件負責強光時段高效發電，鈣鈦礦組件負責補全弱光時段產能，再加上儲能系統存儲白天富裕電力，三種能源通過智能控制設備無縫切換，徹底解決了能源‘時空錯配’問題。”油氣工藝研究院西寧新能源研究中心負責人趙夢龍解釋道。這種“互補協同”模式，讓光伏資源整體利用效率大幅提升，為抽油機連續穩定運行提供了保障。

項目投運后，井場能源供應結構發生了根本性轉變。“現在白天靠光伏、夜間用儲能，柴油發電機只做應急備用，可再生能源使用占比 90%，井場運行更環保也更經濟。”采氣二廠設備基建中心負責人梅雪峰算了一筆賬，按系統25年使用壽命測算，年均發電量可達18.09萬千瓦時，每年能減少柴油消耗36噸、減排二氧化碳113.22噸，經濟效益與環境效益顯著。

“鈣鈦礦組件組網微電網——零碳供能新模式不僅是技術試驗田，更是‘鈣鈦礦組網+油田生產’復合型人才的培養實踐基地，能夠為油田儲備更多綠色轉型專業力量。下一步油氣工藝研究院將聯合生產現場與專業技術單位，推動更多新能源技術融入油田生產。”油氣工藝研究院相關負責人表示。

隨著高原油田零碳井場逐步增多，青海油田“陽光發電、綠色采油、低碳發展”的生態油田新圖景正徐徐展開。