8月27日，在天然氣分公司紅壓凈化裝置12米高的平臺上，崗位員工正在調節胺液空冷器溫度，配合主控室控制胺液循環量，有效提升裝置二氧化碳回收率。
年初以來，天然氣分公司知難不畏難，開足馬力忙生產，截至目前，已生產二氧化碳19萬余噸，相比去年總產量超了13%，創歷史最好水平，年底有望突破30萬噸。
該分公司副總工程師孫勝勇說：“此前，分公司二氧化碳年產量最高20萬噸，‘超30萬噸’是個嶄新目標，超50%的增量對于我們來說有著很大考驗。今年，我們將裝置的核心目標由天然氣凈化轉變為二氧化碳生產，積極探索最大產能上限，將生產任務分解到每套裝置、每一天，日跟蹤、周匯報、月分析，有針對性地開展裝置優化工作，推動解決影響制約生產的瓶頸問題，‘斤兩必爭’，全力提高產量。”
作為油田CCUS產業鏈建設的主力軍，該分公司像抓油氣業務一樣抓新能源業務，統籌部署，細化措施，全力提高二氧化碳捕集、液化能力，為油田注入驅油、非常規油氣勘探開發備足“原料”。
他們“建立健全三級溝通機制”“開展脫碳裝置規律考核”“推行安全隱患‘吹哨人’獎勵機制”，從上下游溝通協調、到生產運行、再到安全管理，一項項措施、經驗方法在分公司落實落地。
該分公司設備技術部副主任張希彬介紹：“今年，徐深9凈化裝置負荷率持續保持在99%以上，紅壓凈化裝置外供氣含碳量低至0.2%，乙烯二氧化碳液化裝置液化率提高2%，分公司二氧化碳產量僅半年就超出了去年總量。一個個亮眼的數據，為油田注入任務完成打了針‘強心劑’。”
8月23日1時32分，徐深天然氣9凈化廠主控室內電腦顯示“吸收塔填料層壓差升高至6KPa”，屏幕上消泡劑自動加注閥閃爍啟動，20秒后自動關閉顯示由“綠色”變為“紅色”，但壓差下降不明顯，5分鐘后自動重復此項操作，壓差恢復到正常值。
副操作李英文說：“再生塔發泡是我們脫碳裝置最為常見的故障，以往都需要到現場操作，開閥、加注、關閥……一次操作下來得20多分鐘，多的時候一天要進行七八次。現在好了，裝置實現了智能化自動處理，不僅降低了勞動強度，處理上也更迅速、更精準！”
智能化升級是穩產上產的必由之路。為最大限度提高產量效益、保障注入，分公司創新實踐，將長輸管道智能化建設經驗植入脫碳生產裝置，集分公司合力，歷時1年，成功打造了徐深9天然氣凈化廠智能化1.0版本，實現了凈化裝置智能化從“0”到“1”的突破，為高效生產注入了新活力。
油氣加工十大隊大隊長劉博介紹：“目前，徐深9天然氣凈化廠原料氣調配、胺液流量調控等6項核心功能均實現智能控制，員工操作頻次減少90%，裝置運行可靠性、運行精度提升10%。今年，已捕集二氧化碳11.4萬噸，超計劃9.38%，同比增長28.69%，減少的二氧化碳排放相當于90余萬棵樹種20年的碳匯量。”
分公司乙烯二氧化碳液化裝置主要回收大慶石化公司二氧化碳尾氣，受上游供氣和下游需求影響，生產運行存在很大的不確定性。為此，乙烯二氧化碳液化班經常調整生產，從協調上游氣量供給，到設備啟運、裝置參數調整，再到統籌拉運，時刻確保下游氣量需求。
油氣加工二大隊副大隊長顧寶龍介紹，由于該裝置回收二氧化碳尾氣經過液化后用于油田注入，建設初期定位為短期運行，91%的設備均為利舊。因此，分公司與大隊定期對裝置大排查，逐步解決了氨壓機遠傳儀表跳變、二氧化碳管線凍脹等問題，解決了老設備的“頑疾”，確保了裝置安全平穩運行。今年，裝置運行質效不斷提升，目前已累計液化二氧化碳6萬余噸，月均產量超去年總量。
秋季到來，又到了二氧化碳攻堅上產的關鍵期。目前，天然氣分公司各系統同向發力，向著“年生產二氧化碳超30萬噸”的新目標全力沖刺。
油氣
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