筆者從華東理工大學獲悉，近日，在恒力石化（大連）煉化有限公司每年2000萬噸的煉化一體化項目現(xiàn)場，世界單爐最大規(guī)模水煤漿氣化爐投入運行，單爐生產(chǎn)有效氣（CO+H2）每小時20萬標準立方米。

該技術(shù)由華東理工大學潔凈煤技術(shù)研究所和兗礦集團共同研發(fā)。雙方聯(lián)合組建的煤氣化團隊把多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)創(chuàng)造的單爐每小時16萬標準立方米有效氣產(chǎn)量推向新高度，并保持了該項技術(shù)的國際引領(lǐng)地位，是企業(yè)和高校合作的典范。

據(jù)了解，煤氣化技術(shù)從早期的單爐有效氣產(chǎn)量低于每小時5萬標準立方米到低于每小時10萬標準立方米，再從每小時10萬標準立方米左右到現(xiàn)在的單爐每小時20萬標準立方米，為煤炭清潔高效利用提供了技術(shù)支撐，大大降低了投資費用，也節(jié)省了操作維護費用。該氣化爐的成功運行，實現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的跨越，為內(nèi)蒙古榮信、內(nèi)蒙古匯能、浙江石化等10余個在建單爐每小時20萬標準立方米及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項目提供了寶貴經(jīng)驗，為我國建設(shè)大型煉化一體化項目和煤基能源化工基地提供了優(yōu)選技術(shù)，也為單爐日處理煤4000噸級氣化裝置的開發(fā)及示范奠定了堅實基礎(chǔ)。

恒力石化（大連）煉化有限公司是我國聚酯化纖行業(yè)龍頭，業(yè)務涵蓋煉油化工、芳烴、PTA、滌綸長絲、工程塑料、聚酯薄膜和熱電等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，是我國最早、最快實施聚酯化纖全產(chǎn)業(yè)鏈一體化戰(zhàn)略發(fā)展的企業(yè)。

恒力每年2000萬噸煉化一體化項目是我國對民營企業(yè)開放的首個大型煉化項目。恒力石化項目氣化裝置共建設(shè)了6臺升級版的直徑3.88米多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，首臺氣化爐于2019年2月15日一次投料成功。

目前，該氣化爐已滿負荷運行，且運行狀況穩(wěn)定，各項技術(shù)指標優(yōu)異。投運的氣化裝置產(chǎn)品氣既為制氫生產(chǎn)線提供原料氣，又為相關(guān)化工生產(chǎn)線提供原料氣，是現(xiàn)代石油化工和煤化工耦合的典型裝置。